Bericht versturen
Yuyao Jinqiu Plastic Mould Co., Ltd.
Yuyao Jinqiu Plastic Mould Co., Ltd.
nieuws
Huis /

CHINA Yuyao Jinqiu Plastic Mould Co., Ltd. Bedrijfsnieuws

Het laatste nieuws over het bedrijf Hoe werkt plastic spuitgieten?
2025/02/17

Hoe werkt plastic spuitgieten?

Injectievorming is een complexe productietechniek waarbij een speciale hydraulische of elektrische apparatuur plastic smelt, injecteert en in een metalen mal zet om het te vormen. Plastic spuitgietenis de meest voorkomende techniek voor de productie van onderdelen omdat: Flexibiliteit:De fabrikanten kunnen devormontwerpDit maakt het mogelijk om zowel eenvoudige als ingewikkelde ontwerpen te produceren. Efficiëntie:Eenmaal ingesteld kunnen spuitgietmachines enorme hoeveelheden snel produceren. Consistentie:Wanneer de parameters strikt worden beheerd, produceert het proces duizenden identieke componenten met een consistente kwaliteit. Kosteneffectiviteit:Hoewel de mal de duurste is, zijn de kosten per onderdeel minimaal wanneer ze in grote hoeveelheden worden gemaakt. Kwaliteit:Door middel van spuitgieten kunnen “sterke, gedetailleerde en hoogwaardige” onderdelen herhaaldelijk geproduceerd worden. Door deze voordelen: snelheid, betaalbaarheid enkwaliteit ¥ spuitgietenis de voorkeursmethode voor de productie van onderdelen in een breed scala van sectoren. Hoe werkt het? Om kwalitatief hoogwaardige kunststofproducten te verkrijgen, moet het spuitgietproces verschillende variabelen zorgvuldig beheersen.Het begrijpen van hoe dit proces werkt helpt fabrikanten om betrouwbare producenten te vinden die de vereiste kwaliteit en consistentie kunnen leveren. Stap 1: Kies het juiste thermoplastische materiaal en de juiste vorm Voordat het spuitgietproces wordt gestart, is het van cruciaal belang om het juiste thermoplastische materiaal en de juiste vorm te kiezen, aangezien deze het eindstuk vormen.Fabrikanten moeten ervoor zorgen dat het plastic en de malen goed samenwerken, aangezien bepaalde polymeren niet geschikt zijn voor specifieke malen. Elke vorm bestaat uit twee delen: de holte en de kern. De holte is een permanent onderdeel waarin het plastic wordt geïnjecteerd.Vormen kunnen worden ontworpen voor een of meer stukkenDe malen worden vaak van staal of aluminium gemaakt, omdat ze voortdurend aan hoge druk en hitte worden blootgesteld. Stap 2: Smelt en voeding van het thermoplastisch Injectiegietmachines kunnen gebruikmaken van zowel hydraulische als elektrische energie. De meeste machines bestaan uit... - een hopper, - een lang verwarmd vat met een injectie schroef in, - een poort aan het eind van het vat, en - een vormgereedschap bevestigd aan de poort. Stap 3: Het plastic aan de mal toevoegen Als het gesmolten plastic het eind van het vat bereikt... De poort sluit en de schroef gaat terug. - een vooraf bepaalde hoeveelheid plastic opzuigen en de druk voor de injectie verhogen. Op dit moment worden de twee delen van de mal onder enorme druk ‡, de zogenaamde klemdruk, stevig gesloten. Stap 4: Wachttijd en afkoeling Nadat het merendeel van het plastic in de mal is geïnjecteerd, wordt het gedurende een bepaalde periode onder druk gehouden, wat bekend staat als de houdtijd. Zodra de houdtijd voorbij is, trekt de schroef terug, waardoor de druk wordt verlicht. Stap 5: Verwijderings- en afwerkingsprocessen Wanneer de vasthoudings- en koeltermijnen zijn voltooid en het onderdeel grotendeels is gevormd, worden de speldschijven of platen het uit de vorm gedwongen.Het onderdeel valt vervolgens in een kamer of op een transportband aan de onderkant van de machineAls alles klaar is, zijn de onderdelen klaar om verpakt en naar de fabrikanten gestuurd te worden.
Het laatste nieuws over het bedrijf Hoeveel weet je over de hardheid van het materiaal?
2025/01/04

Hoeveel weet je over de hardheid van het materiaal?

Om de prestaties en de levensduur te waarborgen, moet het materiaal van de maaier worden gemeten.gereedschappen en malenHet is niet nodig dat de machines die worden gebruikt in de mechanische productie, voldoende hardheid moeten hebben.   Vandaag zal ik met u praten over de hardheid van materiaal.   De hardheid is een maatstaf voor het vermogen van een materiaal om te weerstaan aan plaatselijke vervorming,met name aan plastic vervorming,indrukken of krassen.hoe beter de slijtvastheidVoor de toepassing van deze richtlijn is het vereist dat de apparatuur, zoals de tandwiel en andere mechanische onderdelen, een bepaalde hardheid heeft om voldoende slijtvastheid en levensduur te garanderen.   Soorten hardheid     Zoals hierboven is aangetoond, waren er vroeger zoveel soorten hardheid. Ik zal u voorstellen aan de gebruikelijke en praktische indentatiehardheidstest in de hardheid van metalen.   Definitie van hardheid   1De Brinellhardheid De Brinell-hardheidsmetode (symbool HB), die een aanvaarde hardheidsspecificatie is geworden, is een van de eerste methoden die is ontwikkeld en samengevat.en heeft bijgedragen tot de ontwikkeling van andere hardheidstestmethoden. Het beginsel van de Brinell-hardheidstest luidt: de indentor (staalbal of carbidebal, diameter Dmm) oefent de testkracht F uit nadat het monster is geperst,het contactoppervlak S ((mm2) tussen de kogelindring en het monster wordt berekend in de concave diameter d ((mm) achtergelaten door de indringAls de indenter een stalen bal is, is het symbool HBS, en wanneer de gecementiseerde carbidebal HBW is. k is een constante (1/g= 1/9.80665 = 0,102). 2De hardheid van Vickers Vickershardheid (symbool HV) is de meest gebruikte testmethode die met elke testkracht kan worden getest, vooral in het veld van kleine hardheid onder 9,807N. De hardheid van Vickers is de waarde die wordt verkregen door de testkracht F ((N) te delen door het contactgebied S ((mm2) tussen de standaardplaat en de indenter, berekend op basis van de diagonale lengte d ((mm),de gemiddelde lengte in beide richtingen) van de inperking die op de standaardplaat wordt gevormd door de inperker (tetragonale kegeldiamant), relatieve oppervlaktehoek =136 ̊) bij de testkracht F ((N). k is een constante (1/g=1/9.80665) 3De hardheid van de knoop De Knoophardheid (symbool HK), zoals weergegeven in de volgende formule, is calculated by dividing the test force by the indentation projection area A (mm2) based on the longer diagonal length d (mm) of the indentation formed on the standard sheet at the test force F by pressing the long diamond indenter with relative side angles of 172˚30' and 130˚. De hardheid van de knoop kan ook worden gemeten door de Vickers-indenter van een microhardheidstester te vervangen door een Knoop-indenter. 4De Rockwell hardheid. De Rockwellhardheid (symbool HR) of de Rockwell oppervlakhardheid wordt gemeten door een kracht van voorafgaande belasting op het standaardplaatje toe te passen met behulp van een diamanten indenter (puntkegel Hoek: 120 ̊, puntstraal: 0).met een diameter van niet meer dan 2 mm) of een bolvormige indentor (staalbal of carbidebal), vervolgens wordt een testkracht toegepast en wordt de voorbelastingskracht hersteld. Deze hardheidswaarde is afgeleid van de hardheidsformule, die wordt uitgedrukt als het verschil tussen de inperking diepte h ((μm) tussen de vooraf geladen kracht en de testkracht.De hardheidstest van Rockwell gebruikt een voorbelasting van 98.07N, en de Rockwell oppervlakhardheidstest maakt gebruik van een voorbelastingskracht van 29,42N. Het specifieke symbool dat in combinatie met het indentertype, de testkracht en de hardheidsformule wordt aangeboden, wordt een schaal genoemd.De Japanse industriële normen (JIS) definiëren verschillende gerelateerde hardheidsschaal.   HR ((Diamantenindenter, Rockwellhardheid) = 100-h/0,002 h:mm HR ((Ball indenter, Rockwell hardheid) = 130-h/0,002 h:mm HR ((Diamond/bal indenter, oppervlakte Rockwell hardheid) = 100-h/0,001 h:mm     Machines voor het testen van hardheidworden veel gebruikt omdat ze eenvoudig en snel te bedienen zijn en rechtstreeks op het oppervlak van grondstoffen of onderdelen kunnen worden getest. Gids voor de selectie van hardheid Selectiegids voor de hardheidstestmethoden: Materiaal Micro Vickers hardheid (Knoop hardheid) Kleine oppervlakte materiaal eigenschappen Vickershardheid Rockwellhardheid Oppervlakte Rockwell Brinellhardheid Hardheid van het land (HS) Strandhardheid ((HA/HC/HD) Leebhardheid IC-chips ● ●               wolfraamcarbide, keramiek (snijgereedschap)   ▲ ● ●     ●     IJzer- en staalmaterialen (warmtebehandelingsmaterialen) ● ▲ ● ● ●   ●   ● niet-metalen materialen ● ▲ ● ● ● ●       Plastic   ▲   ●           slijpwiel       ●           Castings               ●   Rubber, spons           ●           vorm Micro Vickers hardheid (Knoop hardheid) Kleine oppervlakte materiaal eigenschappen Vickershardheid Rockwellhardheid Oppervlakte Rockwell Brinellhardheid Hardheid van het land (HS) Strandhardheid ((HA/HC/HD) Leebhardheid Plaat van metaal (veiligheidsraten, metaalfolie) ● ● ●   ●         Plaat van metaal (veiligheidsraten, metaalfolie) ● ●               Kleine, naaldvormige onderdelen (klokken, horloges, naaimachines) ● ▲               Grote formaat monsters (structuren)             ● ● ● Microstructuur van metalen materialen (fasehardheid van meerlagige legeringen) ● ●               platen van plastic ▲ ▲   ●   ●       Spons, rubberplaat           ●           Inspectie, oordeel Micro Vickers hardheid (Knoop hardheid) Kleine oppervlakte materiaal eigenschappen Vickershardheid Rockwellhardheid Oppervlakte Rockwell Brinellhardheid Hardheid van het land (HS) Strandhardheid ((HA/HC/HD) Leebhardheid De sterkte en eigenschappen van het materiaal ● ● ● ● ● ● ▲ ● ● Warmtebehandeling ●   ● ● ●   ▲   ▲ Dikte van de verhardingslaag ●   ●             Dikte van de dekarbonisatieschaal ●   ●   ●         Dikte van de verhardingslaag voor vlam en hoogfrequente blus ●   ● ●           Verhardbaarheidstest     ● ●           Maximale hardheid van het gelaste deel     ●             De hardheid van het gelaste metaal     ● ●           Hoogtemperatuurhardheid (hoogtemperatuurkenmerken, warmbewerkbaarheid)     ●             Breuksterkte (keramiek) ●   ●               Omzetting van de hardheidsselectie Knoop naar Vickers omzetten Gebaseerd op het feit dat objecten met dezelfde hardheid dezelfde weerstand hebben tegen de twee soorten Knoop Vickers indenters,de spanning van de twee soorten Vickers Knoop-indenters onder belasting wordt respectievelijk afgetrokken, en dan volgens σHK=σHV, HV=0,968HK wordt verkregen. Deze formule wordt gemeten onder lage belasting, en de fout is relatief groot.de fout van deze formule is erg groot, en de referentiewaarde wordt verloren. Na afleiding en correctie wordt de omrekeningsformule voor Knoophardigheid en Vickershardigheid voorgesteld. Geverifieerd aan de hand van feitelijke gegevens bedraagt de maximale relatieve omrekeningsfout van de formule 0,75%, wat een hoge referentiewaarde heeft. Omzetting van Rockwell naar Vickers Aan Hans· De door Qvarnstorm voorgestelde Qvarnstorm-omrekeningsformule wordt gewijzigd om de omrekeningsformule van Rockwellhardheid tot Vickershardheid te verkrijgen: Deze formule wordt omgerekend met de in China gepubliceerde standaardgegevens voor de hardheid van ijzerzwarte metalen en de HRC-fout ligt in principe binnen het bereik van ± 0,4 HRC, de maximale fout is slechts 0,9 HRC,en de berekende maximale HV-fout is ±15HV. Volgens de spanning σHRC=σHV van verschillende indenters wordt de formule verkregen door de relatiecurve tussen Rockwellhardheid en Vickershardheid te analyseren. Deze formule wordt vergeleken met de nationale standaard experimentele omrekeningswaarde en de fout tussen het berekeningsresultaat van de omrekeningsformule en de standaard experimentele waarde is ±0.1HRC. Volgens de feitelijke experimentele gegevens wordt de omzetting van Rockwellhardheid in Vickershardheid besproken door lineaire regressie en wordt de formule verkregen: Deze formule heeft een klein toepassingsbereik en een grote fout, maar is gemakkelijk te berekenen en kan worden gebruikt wanneer de nauwkeurigheid niet hoog is. Omzetting van Rockwell naar Brinell hardheid De relatie tussen de Brinell-indringing en de Rockwell-indringingsdiepte werd geanalyseerd en de omrekeningsformule werd verkregen volgens de spanning σHRC=σHB van de indenter. De fout tussen de berekende resultaten en de standaard experimentele waarden is ± 0,1 HRC. Volgens de feitelijke experimentele gegevens werd de formule verkregen door middel van een lineaire regressie methode. De formulefout is groot en het gebruiksbereik is klein, maar de berekening is eenvoudig en kan worden gebruikt wanneer de nauwkeurigheid niet hoog is. Omzetting van Brinell naar Vickers De relatie tussen Brinellhardheid en Vickershardheid is ook gebaseerd op σHB=σHV. Het omrekeningsresultaat van deze formule wordt vergeleken met de omrekeningswaarde van de nationale norm en de omrekeningsfout is ±2HV. Knoop naar Rockwell omzetting Omdat de overeenkomstige curves van Knoop en Rockwell vergelijkbaar zijn met parabolen, wordt de geschatte omrekeningsformule afgeleid van de curves. Deze formule is nauwkeurig en kan als referentie worden gebruikt.
Het laatste nieuws over het bedrijf Waarop moet worden gelet bij het selecteren van materialen voor basisvormen
2022/11/22

Waarop moet worden gelet bij het selecteren van materialen voor basisvormen

De massaproductie van dagelijkse benodigdheden wordt in principe voltooid door middel van de relevante mallen voor dagelijkse benodigdheden, en juist vanwege het bestaan ​​van mallen kunnen mensen in principe dezelfde producten kopen.Daarom is het model erg belangrijk voor de toeleveringsindustrie, dus waar moet op worden gelet bij de selectie van matrijsmaterialen voor dagelijkse benodigdheden?Laten we kennismaken.   1: slijtvastheid   Slijtvastheid is erg belangrijk voor standaardvormen, dus we moeten dit aspect in overweging nemen bij het selecteren van materialen, en ingrediënten zullen tijdens de productie herhaaldelijk in de mal wrijven, dus als de slijtvastheid relatief slecht is, is schimmelbeschadiging of slijtage heel gemakkelijk een keer het wordt lange tijd gebruikt en er zullen fouten zijn voor de geproduceerde producten. In feite heeft de productfout een gespecificeerd bereik.Als de fout erg groot is, kan deze niet worden gebruikt.Daarom, als het materiaal slecht is, veroorzaakt dit onnodige kostenverspilling en is de totale gebruikstijd relatief kort.   2: Kracht en taaiheid   In termen van sterkte en taaiheid komt dit vooral omdat de werkomgeving van de meeste matrijzen niet relatief goed is en ze eigenlijk gedurende lange tijd een grote stempelbelasting moeten dragen tijdens gebruik.Daarom, als de sterkte en taaiheid slecht zijn, is het heel gemakkelijk om brosse breuken te veroorzaken.Als er brosse breuk optreedt tijdens het gebruik, zal er een relatief groot algemeen probleem zijn.Daarom moeten we bij het selecteren van materialen voor basisvormen bepaalde eisen stellen aan sterkte en taaiheid.We kunnen dit zelfs beoordelen aan de hand van het koolstofgehalte van materialen, de staat van de organisatie en andere details.   3: eigendom van vermoeidheidsbreuk   De vereisten voor de vermoeidheidstrainingsprestaties van de materialen van grondstoffenvormen zijn voornamelijk om de vermoeidheidsbreuk van de materialen bij langdurig gebruik te voorkomen.Omdat in het specifieke gebruiksproces, herhaalde impact met kleine energie heel gemakkelijk dergelijke problemen kan veroorzaken, dus als het effect relatief slecht is, is het heel gemakkelijk om te breken in het gebruiksproces, wat leidt tot andere verborgen veiligheidsproblemen.Oh, voor de specifieke details in dit opzicht, kunt u de sterkte, taaiheid en hardheid van het materiaal zelf overwegen en zelfs meer te weten komen over de specifieke samenstellingsverhouding.Als er veel onzuiverheden zijn, is de kans op problemen op dit gebied groot.   4: Prestaties bij hoge temperaturen   De mallen worden voornamelijk gebruikt in een omgeving met hoge temperaturen.Daarom, als de werktemperatuur relatief hoog is, maar de prestaties bij hoge temperaturen van de materialen relatief slecht zijn, zal de algehele hardheid en sterkte afnemen, wat slijtage of vervorming van de mallen veroorzaakt.Daarom moeten de vereisten voor systemen met hoge temperaturen in termen van materiaalkeuze voor basisvormen erg hoog zijn, omdat de hoge temperatuurbestendigheid van de meeste metalen niet bijzonder goed is, maar de omgeving met hoge temperaturen is een noodzakelijke voorwaarde voor het werk van dergelijke materialen , dus we moeten aandacht besteden aan de stabiliteit van materialen bij hoge temperaturen tijdens de materiaalkeuze.   Naast het bovenstaande kunt u ook letten op de professionaliteit van de fabrikanten.De fabrikanten met een hoge mate van professionaliteit hebben een duidelijke basis voor materiaalkeuze.Kaidi zal bijvoorbeeld de materialen beoordelen en vervolgens in productie nemen.
Het laatste nieuws over het bedrijf Welk materiaal wordt gebruikt voor cosmetische schimmel?
2022/11/22

Welk materiaal wordt gebruikt voor cosmetische schimmel?

Cosmetische verpakkingsmaterialen zijn onderverdeeld in de hoofdcontainer en hulpmaterialen. De hoofdcontainer bevat meestal: plastic flessen, glazen flessen, slangen en flessen zonder lucht.dao-hulpmaterialen omvatten meestal: verfdoos, kantoordoos, middelste doos 1. Kunststof fles 1. Het materiaal van een plastic fles is meestal PP, PE, K-materiaal, AS, ABS, acryl, PET, enz. 2. Over het algemeen gebruikt in cosmeticacontainers met dikkere wanden, crèmeflessen, doppen, stoppen, pakkingen, pompkoppen en stofkappen zijn spuitgieten;PET-blaasvormen is tweestapsgieten, buisembryo is spuitgieten en eindproductverpakking voor blazen.Andere, zoals emulsieflessen en wasflessen met dunne containerwanden, zijn geblazen flessen. 3. Het PET-materiaal is een milieuvriendelijk materiaal met hoge barrière-eigenschappen, lichtgewicht, onbreekbare eigenschappen, chemische weerstand en sterke transparantie.Het kan worden gemaakt in parelmoer, gekleurd, magnetisch wit en transparant, en het wordt veel gebruikt in gelwater.De flesmond is over het algemeen standaard 16 #, 18 #, 22 #, 24 # kaliber, dat kan worden gebruikt met pompkop. 4. Het acrylmateriaal is gemaakt van een spuitgietfles, die een slechte chemische weerstand heeft.Over het algemeen kan het niet direct met pasta worden gevuld.Het moet worden geblokkeerd door een binnentank.De vulling is niet gemakkelijk te vol om te voorkomen dat de pasta tussen de binnentank en de acrylfles komt.Om scheuren te voorkomen, zijn de verpakkingseisen tijdens het transport hoog.Het ziet er bijzonder duidelijk uit na krassen, heeft een hoge doorlaatbaarheid en de sensorische bovenwand is erg dik, maar de prijs is vrij duur. 5. AS, ABS: AS heeft een betere transparantie en taaiheid dan ABS. 6. Vormontwikkelingskosten: blaasvormen zijn 1.500 yuan-4.000 yuan, spuitgietmatrijzen zijn 8.000 yuan-20.000 yuan, mallen van roestvrij staal zijn duurder dan legeringsmaterialen, maar ze zijn duurzaam.Er kunnen meerdere mallen tegelijk worden geproduceerd.De vraag naar productievolume, als het productievolume groot is, kunt u een matrijs kiezen met vier of zes matrijzen en de klant kan zelf beslissen. 7. De bestelhoeveelheid is over het algemeen 30.000 tot 10.000 en de kleur kan worden aangepast.Meestal is de primaire kleur mat en magnetisch wit, of wordt het parelpoedereffect toegevoegd.Hoewel de fles en dop overeenkomen met dezelfde kleurmaster, soms vanwege de fles en dop. De gebruikte materialen zijn verschillend en de weergegeven kleuren zijn enigszins verschillend. 8. De zeefdruk heeft gewone inkt en UV-inkt.UV-inkt heeft een beter effect, glans en driedimensionaal effect.U moet een plaat maken om de kleur tijdens de productie te bevestigen.Het effect van zeefdruk op verschillende materialen zal anders zijn. 9. De verwerkingstechnologie van bronzing en zilverbronzing is anders dan die van het printen van goudpoeder en zilverpoeder.Het harde materiaal en het gladde oppervlak zijn meer geschikt voor bronzing en zilverbronzing.Het hot stamping-effect van een zacht oppervlak is niet goed, valt er gemakkelijk af en de glans van bronzing zilvergraad is beter dan het afdrukken van goud en zilver. 10. De zeefdrukfilm moet een negatieve film produceren, het grafische effect is zwart, de achtergrondkleur is transparant, het hot stamping- en zilverproces moet een positieve film produceren, het grafische effect is transparant en de achtergrondkleur is zwart.De verhouding tussen tekst en patroon mag niet te klein of te dun zijn, anders wordt het effect niet afgedrukt. 11. Kroonkurken zijn over het algemeen uitgerust met binnenpakkingen, trekdoppen en binnenpluggen.Zeer weinigen zijn uitgerust met kleine lepels of druppelaars.Dit komt vooral door de strakheid en het gebruiksgemak. 12. De productiecyclus is relatief gematigd, ongeveer 15 dagen.De gezeefdrukte cilindrische fles wordt berekend als een enkele kleur en de platte fles of speciaal gevormde fles wordt berekend als tweekleurig of meerkleurig.Gewoonlijk wordt de eerste zeefdruk- of armatuurvergoeding in rekening gebracht.De eenheidsprijs is over het algemeen 0,08 yuan/kleurbestelling tot 0,1 yuan/kleurbestelling, de schermversie is 100-200 yuan/model en de armatuur is ongeveer 50 yuan/eenheid. Ten tweede, de glazen fles 1. Glazen flessen die in cosmetica worden gebruikt, zijn voornamelijk onderverdeeld in: huidverzorgingsproducten (crèmes, lotions), parfums, etherische oliën en nagellakken.De capaciteit is klein en de capaciteit groter dan 200 ml wordt zelden gebruikt in cosmetica. 2. Glazen flessen zijn onderverdeeld in flessen met brede opening en flessen met smalle opening.Voor vaste pasta's wordt over het algemeen een fles met wijde opening gebruikt.Het is geschikt om te worden uitgerust met aluminium of plastic doppen.De doppen kunnen worden gebruikt voor kleurspuiteffecten;emulsie of vloeistof Over het algemeen worden voor pasta's flessen met een smalle opening gebruikt en moeten pompkoppen worden gebruikt.Zorg ervoor dat veren en kogels niet gaan roesten.Momenteel zijn de meeste pompkoppen uitgerust met glasparels, die meestal worden gebruikt voor materiaaltesten.Zo dient een hoes voorzien te zijn van een binnenplug.Het kleine gaatje is hetzelfde als de binnenste plug voor de vloeistof en het grotere gaatje wordt gebruikt voor de dikkere emulsie. 3. De glazen flessen zijn consistenter in materiaalkeuze, met meer vormen, rijke verwerkingstechnieken en gediversifieerde afstemming met kroonkurken.Veel voorkomende flesvormen zijn cilindrische, ovale, platte, prismatische en kegelvormen.Fabrikanten ontwikkelen vaak reeksen flesvormen.Het proces van het fleslichaam omvat spuiten, transparant, mat, doorschijnend toning, zeefdruk, bronzing en zilverbronzing. 4. Zeefdruk: er zijn meestal twee soorten zeefdruk op glazen flessen.Een daarvan is inktzeefdruk op hoge temperatuur, die niet gemakkelijk te ontkleuren is, de kleur dof is en het moeilijk is om paarse kleurtinten te produceren.De andere is inktzeefdruk bij lage temperatuur, die een helderdere kleur heeft.Hogere eisen aan inkt, anders valt het er gemakkelijk af en moet er aandacht worden besteed aan het desinfecteren van flessen. 5. Het effect van spuiten vereist over het algemeen een extra 0,5 yuan-1,1 yuan per stuk, afhankelijk van het gebied en de moeilijkheidsgraad van toning.De zeefdruk is 0,1 yuan per kleur.Cilindrische flessen kunnen worden berekend als een enkele kleur, en speciaal gevormde flessen worden berekend als tweekleurig of meerkleurig, bronzing en zilver 0,4 yuan / sectie. 6. Als de glazen fles met de hand is gemaakt, is er een kleine afwijking in de capaciteit.Het moet bij het selecteren correct worden getest en gemarkeerd.De automatische productielijn is bijvoorbeeld uniformer, maar het verzendvolume is relatief groot en de cyclus is relatief lang.De capaciteit is relatief stabiel. 7. De ongelijkmatige dikte van de glazen fles kan gemakkelijk tot schade leiden, of de inhoud kan onder strenge koude omstandigheden gemakkelijk door de inhoud worden samengedrukt.Tijdens het vullen moet een redelijke capaciteit worden getest.Het transport moet op papier worden vervoerd en afzonderlijk worden gescheiden.Het product moet worden uitgerust met een kleurdoos, de binnenste steun en de middelste doos kunnen meer anti-vibratie-effect hebben. 8. Veelgebruikte flesvormen voor glazen flessen zijn meestal op voorraad, zoals etherische olieflessen, gewone transparante of frosted flessen.De productiecyclus van glazen flessen is lang, het duurt zo snel mogelijk 20 dagen en sommige leveringsperioden duren 45 dagen.Over het algemeen is de bestelhoeveelheid 5.000 tot 10.000.Hoe kleiner het type fles, hoe groter de te maken hoeveelheid.De cyclus en de minimale bestelhoeveelheid zijn beide.Beïnvloed door het hoogseizoen en buiten het seizoen. 9. Kosten voor het openen van de mal: handmatige mal is ongeveer 2.500 yuan, automatische mal is over het algemeen ongeveer 4.000 yuan, 1 op de 4 of 1 op de 8 kost ongeveer 16.000 tot 32.000 yuan, afhankelijk van de voorwaarden van de fabrikant. 10. Het dopproces van de fles kan worden gebruikt voor elektrochemische aluminium letters, bronzing en geëtste lijnen.Er zijn matte en felle kleuren.Het moet zijn uitgerust met pakkingen en binnendoppen.Het is het beste om drukgevoelige vellen te gebruiken om het afdichtende effect te verbeteren. 11. Flessen met etherische olie zijn meestal gemaakt van bruin of gekleurd en gekleurd mat, wat licht kan vermijden.Het deksel heeft een veiligheidsring en kan worden voorzien van een binnendop of een druppelaar.De parfumfles is meestal uitgerust met een prachtige spraypompkop of plastic dop. Drie, slang 1. De slang is verdeeld in enkellaagse, dubbellaagse en vijflaagse slangen, die verschillen in termen van drukweerstand, anti-permeabiliteit en handgevoel.Zo bestaat de vijflaagse tube uit een buitenlaag, een binnenlaag en twee lijmlagen.Barrière laag.Kenmerken: Het heeft uitstekende gasbarrière-eigenschappen, die de infiltratie van zuurstof en eigenaardige geurgassen effectief kunnen voorkomen, en het lekken van de inhoudsgeur en effectieve ingrediënten kunnen voorkomen. 2. Dubbellaagse buizen worden vaker gebruikt.Enkellaagse buizen kunnen worden gebruikt voor middelzware en laagwaardige buizen.De diameter van de slang is 13#—60#.Wanneer een slang met een bepaalde diameter wordt geselecteerd, worden verschillende capaciteitskenmerken aangegeven door verschillende lengtes., Het volume kan naar believen worden aangepast van 3 ml tot 360 ml.Om mooi en gecoördineerd te zijn, wordt het kaliber van minder dan 60 ml vaak gebruikt onder 35 #.Voor 100ml en 150ml wordt meestal het kaliber 35#—45# gebruikt.Voor het volume boven 150 ml is het kaliber boven 45 # vereist. 3. De technologie is onderverdeeld in ronde buis, ovale buis, platte buis en superplatte buis.Platte buis en super platte buis zijn ingewikkelder dan andere buizen.Het zijn ook nieuwe soorten buizen de laatste jaren, dus de prijs is navenant duurder. 4. Slangdoppen hebben verschillende vormen, over het algemeen onderverdeeld in platte doppen, ronde doppen, hoge doppen, flip-doppen, superplatte doppen, dubbellaagse doppen, bolvormige doppen, lippenstiftdoppen en plastic doppen kunnen ook in verschillende processen worden verwerkt , bronzing Edge, zilveren rand, gekleurde dop, transparant, oliespray, galvaniseren, etc., tipdop en lippenstiftdop zijn meestal uitgerust met een binnenste plug.Slangdoppen zijn spuitgegoten producten en slangen zijn getrokken buizen.De meeste slangfabrikanten produceren zelf geen slangdoppen. 5. Sommige producten moeten worden gevuld voordat ze worden verzegeld.De afdichting kan worden onderverdeeld in: rechte patroonafdichting, diagonale patroonafdichting, parapluafdichting, sterpuntafdichting, speciaal gevormde afdichting en afdichting kan vereist zijn bij het afdichten.Druk aan het einde de vereiste datumcode af. 6. De slang kan worden gemaakt van gekleurde buizen, transparante buizen, gekleurde of transparante matte, parelmoer buizen, en er zijn matte en heldere punten.De matte ziet er elegant uit, maar wordt gemakkelijk vies.Het verschil tussen gekleurde buizen en afdrukken op een groot oppervlak op het buislichaam kan zijn. Te oordelen naar de incisie aan de staart, is de witte incisie een drukbuis met een groot oppervlak en is de benodigde inkt hoog, anders valt deze er gemakkelijk af en zal barsten en vertonen witte vlekken nadat ze zijn gevouwen. 7. De productiecyclus van de slang is over het algemeen 15 dagen tot 20 dagen (vanaf de bevestiging van de monsterbuis), de bestelhoeveelheid voor een enkel product is 5.000 tot 10.000.Grootschalige fabrikanten bestellen meestal 10.000 als minimale hoeveelheid, wat erg klein is.Als de fabrikant een grote variëteit heeft, kan het enkele product worden besteld met een minimale bestelhoeveelheid van 3.000.Er zijn maar weinig klanten die de mallen zelf openen.De meeste zijn publieke mallen (enkele karakteristieke deksels zijn private mallen).Er is een afwijking van ±10% in deze branche. 8. Er zijn grote verschillen in de kwaliteit van de slang en de prijs van verschillende fabrikanten.De vergoeding voor het maken van platen is meestal 200 yuan tot 300 yuan.Het buislichaam kan meerkleurendruk en zeefdruk zijn.Individuele fabrikanten hebben apparatuur en technologie voor thermische overdracht.Hot stamping en hot stamping worden berekend op basis van de eenheidsprijs van het gebied.Het zeefdrukeffect is beter, de kosten zijn duurder en er zijn minder fabrikanten.Verschillende fabrikanten moeten worden geselecteerd op basis van de behoeften van verschillende niveaus. Vier, verdeler/pompkop 1. Distributeurs zijn verdeeld in twee typen: tie-type en screw-type.Qua functie zijn ze onderverdeeld in spray, foundationcrème, lotionpomp, spuitbusventiel en vacuümfles. 2. De grootte van de pompkop wordt bepaald door het kaliber van de bijpassende fles.De spuitspecificatie is 12,5 mm-24 mm en de wateropbrengst is 0,1 ml/tijd - 0,2 ml/tijd.Het wordt over het algemeen gebruikt voor het verpakken van parfums, gelwater en andere producten.Het kaliber De lengte van dezelfde buis kan worden bepaald aan de hand van de hoogte van de fles. 3. Het specificatiebereik van de lotionpomp is van 16 ml tot 38 ml en de wateropbrengst is 0,28 ml/tijd-3,1 ml/tijd.Het wordt over het algemeen gebruikt voor crèmes en wasproducten. 4. Speciale dispensers zoals schuimpompkoppen en handsproeiers.De schuimpompkop is een niet-gasgevulde handdrukpompkop, die niet hoeft te worden gevuld om schuim te produceren en met lichte druk kwantitatief hoogwaardig schuim kan produceren..Wordt meestal geleverd met een speciale fles.Handsproeiers worden meestal gebruikt in producten zoals wasmiddelen. 5. De samenstelling van de verdeler is gecompliceerder en omvat over het algemeen: stofkap, klikkop, klikstang, pakking, zuiger, veer, klep, flesdop, pomplichaam, rietje, klepkogel (met stalen kogel, glazen bol).Kroonkurken en stofkappen kunnen worden gekleurd, gegalvaniseerd en kunnen worden afgedekt met geanodiseerde aluminium ringen.Aangezien een set pompkoppen veel mallen omvat en de bestelhoeveelheid groot is, is de minimale bestelhoeveelheid 10.000 tot 20.000 en is de levertijd 15 tot 20 dagen nadat het monster is bevestigd.Witte en universele soorten zijn vaak op voorraad. 6. Luchtloze flessen zijn meestal cilindrisch, met specificaties variërend van 15 ml tot 50 ml, en sommige hebben 100 ml.De totale capaciteit is klein.Het is gebaseerd op het principe van atmosferische druk om vervuiling door cosmetica tijdens het gebruik te voorkomen.Vacuümflessen hebben geanodiseerd aluminium, plastic beplating en gekleurde kunststoffen zijn duurder dan andere algemene containers en de algemene bestelhoeveelheid is niet hoog. 7. Klanten van distributeurs openen zelden zelf mallen, ze hebben meer mallen nodig en de kosten zijn hoger. Vijf, afdrukken in kleur 1. Kleurendruk omvat voornamelijk kleurendruk, setdozen voor kleurendruk, handleidingen, folders, posters, fotoalbums en stickers voor kleurendruk. 2. De vereisten en materiaalkeuze zijn complex.De kleurdoos van de verpakking wordt ook wel een vouwdoos genoemd.Over het algemeen wordt 350 g enkel koperen papier gebruikt.Afhankelijk van het volume en het interne gewicht kan de juiste dikte van het karton worden gekozen.Er kan uit verschillende papiersoorten worden gekozen.Golfkarton kan als binnenzijde worden gebruikt. De voering is vast, anti-vibratie, of omdat de container klein is, kan de grootte van de verfdoos worden vergroot om het uiterlijk te vergroten.Het ontwerpprincipe van de onderkant van de doos is om kracht te garanderen en te streven naar eenvoud, wat tijd bespaart voor handmatige montage. 3. In kleur bedrukte dozensets, in kleur bedrukt en vervolgens gemonteerd, kunnen in verschillende specificaties worden gemaakt.De papierlaag van in kleur bedrukte montage is enkel koper of aluminium geplateerd papier.Er kan gekozen worden uit verschillende specificaties grijs papier of MDF.Er is meer handwerk en hogere kosten.Hoog, het wordt tegelijkertijd gebruikt met een handtas, blister/spons/papiersteun en zijden doek. 4. De handleiding kan gewoon papier 60g-80g of 105g en 128g, 157g gecoat papier kiezen en over het algemeen meer dan 105g gecoat papier gebruiken voor folders, posters of fotoalbums. 5. Voor het afdrukken van stickers kunt u kiezen uit gecoat papier en verschillende materiaalstickers, zilver aluminiumpapier of transparant PVC en andere materialen. 6. Om het ontwerpeffect te garanderen en om daadwerkelijke monsters vergelijkbaar te hebben in kleurendruk en documentaire, kan computerproefdruk worden uitgevoerd wanneer de film wordt uitgevoerd, en de vergoeding wordt in rekening gebracht op basis van de kleur en grootte, meestal 75 yuan / P 7. De proces- en uiterlijkeffecten die bij kleurendruk kunnen worden bereikt, zijn onder meer oppervlaktepolijsten of glanslijm, matte lijm, laserfilm, heet goud en zilver en stooteffecten, bier, het vormen van lijmdozen of het hechten van PVC-film (ook wel venstering genoemd) en Thermische gevoeligheid, kleurrijk uienvaartuig, uv-effect, enz. 8. Thermisch embossingproces, het is niet nodig om na het printen op het embossing te drukken, er is een duidelijk driedimensionaal effect, het thermische embossingpoeder heeft fluorescerende, matte en verschillende kleureffecten, en het kleuruiproces (meer gebruikt in wenskaarten ) 9. De laser heeft twee kleuren, zilveren kaart en gouden kaart, en kan worden gemaakt in kaarten met regenboog- en gedeeltelijk hologramcoating, wat een hoog namaakeffect heeft. 10. Het glazuurproces is geschikt voor gealuminiseerde film en aluminiumfoliepapier.Het proces heeft een sterk metaalgevoel, een harmonieuze en nobele kleur, een comfortabel handgevoel en een metaaletseffect. 11. Laadnormen en functies voor kleurenafdrukken: A) Ontwerp, elektrisch vermogen, proefdrukken en berekenen volgens P; B) Opstartkosten voor afdrukken in kleur (800 yuan-1200 yuan) minimaal verbruik, redelijk zetwerk en verhoogd afdrukvolume kunnen de eenheidsprijs verlagen. C) Bepaal de impact van gerelateerde kosten op basis van de hoeveelheid en moeilijkheidsgraad van de daaropvolgende processen, zoals te lichte lijm, rijnagels, vouwen en te veel persen Lijm heeft overeenkomstige laadnormen en minimaal verbruik. 12. De productiecyclus duurt over het algemeen 3 tot 5 dagen voor afdrukken in kleur.Afhankelijk van de moeilijkheidsgraad van het proces wordt de werkdag passend verlengd voor de setbox.Als de setdoos gemonteerd is, wordt er te veel lijm gebruikt en wordt de levertijd ook beïnvloed door het weer. 13. Aandachtspunten: A) Om grote afwijkingen tussen het eindproduct en het kleurmonster van het ontwerp te voorkomen, moet het worden getest en bevestigd bij het afdrukken op de machine en moet het worden gebruikt als kwaliteitsinspectiestandaard. B) De vouwmethode van de handleiding moet duidelijk en uniform zijn en de transportverpakking van kleurendruk moet worden uitgelegd.Als het een vaste doos is, overweeg dan het tweede gebruik. C) De tas met handvat kan worden ontworpen om aan één kant en aan beide kanten te openen, wat kosten kan besparen bij het printen en filmuitvoer. D) Het afdrukvolume verwijst naar het gewicht van het papier, niet naar de hoeveelheid van het eindproduct na het afdrukken.Als de omvang van de handleiding klein is, is een grotere hoeveelheid vereist om een ​​economische bestelling te zijn E) Het ontwerp moet voldoen aan de vereisten voor kleurendrukspecificaties.De hot stamping-film moet bijvoorbeeld negatieve films produceren en andere positieve films, de samenstellingsmethode moet zich aanpassen aan de afdrukkenmerken. 14. Als de hoeveelheid klein is en niet kan voldoen aan de minimale afdrukbestelling of de meer economische bestelhoeveelheid, kan de doos direct worden gemonteerd door middel van gekleurd papier om de kosten te verlagen. Zesde, aluminium platina zak 1. Volgens het materiaal zijn er zakken van zuiver aluminium, gealuminiseerde zakken, PV-, PE-, BOPP-, PET-, PEGT-zakken, enz. 2. Er is een driezijdige verzegelingszak, een middelste verzegelingszak, een beenzak, een rechtopstaande zak, een vacuümzak en een rolzak. 3. Aluminium platina zak en krimpfolie materiaaleigenschappen: plastic verpakkingsmateriaal met hoge barrière dat goed is voor versheid, kwaliteit en houdbaarheid.Het heeft lage kosten, een laag gewicht, slagvastheid, transparantie, magnetronverwarming, gemak en een ruime keuze aan ontwerpopties voor verpakkingen. 4. De tas van puur aluminium heeft een metalen textuur, is gemakkelijk te kreuken en kan in kleur worden bedrukt.De met aluminium geplateerde tas kan in mat of fel licht worden bedrukt en is zacht.Het is geschikt voor de proefverpakking van emulsie en pasta.PET, gealuminiseerd PET, CPE zijn geschikt voor shampoo of vloeistof, BOPP/CPE is geschikt voor dagelijkse benodigdheden zoals waspoeder. 5. De kosten van zakken van zuiver aluminium zijn ongeveer 30% hoger dan de eenheidsprijs van gegalvaniseerde zakken, en de economische orde is groter.Grote fabrikanten gebruiken kleinere fabrikanten om hogere bestellingen te doen.Neem als voorbeeld zakken van 4 cm x 10 cm.Grote fabrikanten bestellen over het algemeen 100.000 stuks.Voor kleine fabrikanten is de MOQ ongeveer 30.000.Voor rolfilm kan het worden gemaakt van 30 tot 50 kg zonder te bedrukken, ongeveer 38 yuan / kg.Voor afdrukken is de MOQ ongeveer 100 kg, ongeveer 45 yuan / kg, rolfilm. Speciale vulapparatuur is vereist en het aantal rolfilmzakken is 6 cm × 9 cm, bijvoorbeeld 10 g
1