Om de prestaties en de levensduur te waarborgen, moet het materiaal van de maaier worden gemeten.gereedschappen en malenHet is niet nodig dat de machines die worden gebruikt in de mechanische productie, voldoende hardheid moeten hebben.
Vandaag zal ik met u praten over de hardheid van materiaal.
De hardheid is een maatstaf voor het vermogen van een materiaal om te weerstaan aan plaatselijke vervorming,met name aan plastic vervorming,indrukken of krassen.hoe beter de slijtvastheidVoor de toepassing van deze richtlijn is het vereist dat de apparatuur, zoals de tandwiel en andere mechanische onderdelen, een bepaalde hardheid heeft om voldoende slijtvastheid en levensduur te garanderen.
Soorten hardheid
Zoals hierboven is aangetoond, waren er vroeger zoveel soorten hardheid. Ik zal u voorstellen aan de gebruikelijke en praktische indentatiehardheidstest in de hardheid van metalen.
Definitie van hardheid
1De Brinellhardheid
De Brinell-hardheidsmetode (symbool HB), die een aanvaarde hardheidsspecificatie is geworden, is een van de eerste methoden die is ontwikkeld en samengevat.en heeft bijgedragen tot de ontwikkeling van andere hardheidstestmethoden.
Het beginsel van de Brinell-hardheidstest luidt: de indentor (staalbal of carbidebal, diameter Dmm) oefent de testkracht F uit nadat het monster is geperst,het contactoppervlak S ((mm2) tussen de kogelindring en het monster wordt berekend in de concave diameter d ((mm) achtergelaten door de indringAls de indenter een stalen bal is, is het symbool HBS, en wanneer de gecementiseerde carbidebal HBW is. k is een constante (1/g= 1/9.80665 = 0,102).
2De hardheid van Vickers
Vickershardheid (symbool HV) is de meest gebruikte testmethode die met elke testkracht kan worden getest, vooral in het veld van kleine hardheid onder 9,807N.
De hardheid van Vickers is de waarde die wordt verkregen door de testkracht F ((N) te delen door het contactgebied S ((mm2) tussen de standaardplaat en de indenter, berekend op basis van de diagonale lengte d ((mm),de gemiddelde lengte in beide richtingen) van de inperking die op de standaardplaat wordt gevormd door de inperker (tetragonale kegeldiamant), relatieve oppervlaktehoek =136 ̊) bij de testkracht F ((N). k is een constante (1/g=1/9.80665)
3De hardheid van de knoop
De Knoophardheid (symbool HK), zoals weergegeven in de volgende formule, is calculated by dividing the test force by the indentation projection area A (mm2) based on the longer diagonal length d (mm) of the indentation formed on the standard sheet at the test force F by pressing the long diamond indenter with relative side angles of 172˚30' and 130˚.
De hardheid van de knoop kan ook worden gemeten door de Vickers-indenter van een microhardheidstester te vervangen door een Knoop-indenter.
4De Rockwell hardheid.
De Rockwellhardheid (symbool HR) of de Rockwell oppervlakhardheid wordt gemeten door een kracht van voorafgaande belasting op het standaardplaatje toe te passen met behulp van een diamanten indenter (puntkegel Hoek: 120 ̊, puntstraal: 0).met een diameter van niet meer dan 2 mm) of een bolvormige indentor (staalbal of carbidebal), vervolgens wordt een testkracht toegepast en wordt de voorbelastingskracht hersteld.
Deze hardheidswaarde is afgeleid van de hardheidsformule, die wordt uitgedrukt als het verschil tussen de inperking diepte h ((μm) tussen de vooraf geladen kracht en de testkracht.De hardheidstest van Rockwell gebruikt een voorbelasting van 98.07N, en de Rockwell oppervlakhardheidstest maakt gebruik van een voorbelastingskracht van 29,42N. Het specifieke symbool dat in combinatie met het indentertype, de testkracht en de hardheidsformule wordt aangeboden, wordt een schaal genoemd.De Japanse industriële normen (JIS) definiëren verschillende gerelateerde hardheidsschaal.
HR ((Diamantenindenter, Rockwellhardheid) = 100-h/0,002 h:mm
HR ((Ball indenter, Rockwell hardheid) = 130-h/0,002 h:mm
HR ((Diamond/bal indenter, oppervlakte Rockwell hardheid) = 100-h/0,001 h:mm
Machines voor het testen van hardheidworden veel gebruikt omdat ze eenvoudig en snel te bedienen zijn en rechtstreeks op het oppervlak van grondstoffen of onderdelen kunnen worden getest.
Gids voor de selectie van hardheid
Selectiegids voor de hardheidstestmethoden:
Materiaal |
Micro Vickers hardheid (Knoop hardheid) |
Kleine oppervlakte materiaal eigenschappen | Vickershardheid | Rockwellhardheid | Oppervlakte Rockwell | Brinellhardheid |
Hardheid van het land (HS) |
Strandhardheid ((HA/HC/HD) | Leebhardheid |
IC-chips | ● | ● | |||||||
wolfraamcarbide, keramiek (snijgereedschap) | ▲ | ● | ● | ● | |||||
IJzer- en staalmaterialen (warmtebehandelingsmaterialen) | ● | ▲ | ● | ● | ● | ● | ● | ||
niet-metalen materialen | ● | ▲ | ● | ● | ● | ● | |||
Plastic | ▲ | ● | |||||||
slijpwiel | ● | ||||||||
Castings | ● | ||||||||
Rubber, spons | ● |
vorm |
Micro Vickers hardheid (Knoop hardheid) |
Kleine oppervlakte materiaal eigenschappen | Vickershardheid | Rockwellhardheid | Oppervlakte Rockwell | Brinellhardheid |
Hardheid van het land (HS) |
Strandhardheid ((HA/HC/HD) | Leebhardheid |
Plaat van metaal (veiligheidsraten, metaalfolie) | ● | ● | ● | ● | |||||
Plaat van metaal (veiligheidsraten, metaalfolie) | ● | ● | |||||||
Kleine, naaldvormige onderdelen (klokken, horloges, naaimachines) | ● | ▲ | |||||||
Grote formaat monsters (structuren) | ● | ● | ● | ||||||
Microstructuur van metalen materialen (fasehardheid van meerlagige legeringen) | ● | ● | |||||||
platen van plastic | ▲ | ▲ | ● | ● | |||||
Spons, rubberplaat | ● |
Inspectie, oordeel |
Micro Vickers hardheid (Knoop hardheid) |
Kleine oppervlakte materiaal eigenschappen | Vickershardheid | Rockwellhardheid | Oppervlakte Rockwell | Brinellhardheid |
Hardheid van het land (HS) |
Strandhardheid ((HA/HC/HD) | Leebhardheid |
De sterkte en eigenschappen van het materiaal | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ▲ | ● | ● |
Warmtebehandeling | ● | ● | ● | ● | ▲ | ▲ | |||
Dikte van de verhardingslaag | ● | ● | |||||||
Dikte van de dekarbonisatieschaal | ● | ● | ● | ||||||
Dikte van de verhardingslaag voor vlam en hoogfrequente blus | ● | ● | ● | ||||||
Verhardbaarheidstest | ● | ● | |||||||
Maximale hardheid van het gelaste deel | ● | ||||||||
De hardheid van het gelaste metaal | ● | ● | |||||||
Hoogtemperatuurhardheid (hoogtemperatuurkenmerken, warmbewerkbaarheid) | ● | ||||||||
Breuksterkte (keramiek) | ● | ● |
Omzetting van de hardheidsselectie
Geverifieerd aan de hand van feitelijke gegevens bedraagt de maximale relatieve omrekeningsfout van de formule 0,75%, wat een hoge referentiewaarde heeft.
Deze formule wordt omgerekend met de in China gepubliceerde standaardgegevens voor de hardheid van ijzerzwarte metalen en de HRC-fout ligt in principe binnen het bereik van ± 0,4 HRC, de maximale fout is slechts 0,9 HRC,en de berekende maximale HV-fout is ±15HV.
Deze formule wordt vergeleken met de nationale standaard experimentele omrekeningswaarde en de fout tussen het berekeningsresultaat van de omrekeningsformule en de standaard experimentele waarde is ±0.1HRC.
Deze formule heeft een klein toepassingsbereik en een grote fout, maar is gemakkelijk te berekenen en kan worden gebruikt wanneer de nauwkeurigheid niet hoog is.
De fout tussen de berekende resultaten en de standaard experimentele waarden is ± 0,1 HRC.
De formulefout is groot en het gebruiksbereik is klein, maar de berekening is eenvoudig en kan worden gebruikt wanneer de nauwkeurigheid niet hoog is.
De relatie tussen Brinellhardheid en Vickershardheid is ook gebaseerd op σHB=σHV.
Het omrekeningsresultaat van deze formule wordt vergeleken met de omrekeningswaarde van de nationale norm en de omrekeningsfout is ±2HV.
Omdat de overeenkomstige curves van Knoop en Rockwell vergelijkbaar zijn met parabolen, wordt de geschatte omrekeningsformule afgeleid van de curves.
Deze formule is nauwkeurig en kan als referentie worden gebruikt.