Hoe werkt plastic spuitgieten?

Injectievorming is een complexe productietechniek waarbij een speciale hydraulische of elektrische apparatuur plastic smelt, injecteert en in een metalen mal zet om het te vormen.

Plastic spuitgietenis de meest voorkomende techniek voor de productie van onderdelen omdat:

• Flexibiliteit:De fabrikanten kunnen devormontwerpDit maakt het mogelijk om zowel eenvoudige als ingewikkelde ontwerpen te produceren.
• Efficiëntie:Eenmaal ingesteld kunnen spuitgietmachines enorme hoeveelheden snel produceren.
• Consistentie:Wanneer de parameters strikt worden beheerd, produceert het proces duizenden identieke componenten met een consistente kwaliteit.
• Kosteneffectiviteit:Hoewel de mal de duurste is, zijn de kosten per onderdeel minimaal wanneer ze in grote hoeveelheden worden gemaakt.
• Kwaliteit:Door middel van spuitgieten kunnen “sterke, gedetailleerde en hoogwaardige” onderdelen herhaaldelijk geproduceerd worden.

Door deze voordelen: snelheid, betaalbaarheid enkwaliteit ¥ spuitgietenis de voorkeursmethode voor de productie van onderdelen in een breed scala van sectoren.

Hoe werkt het?

Om kwalitatief hoogwaardige kunststofproducten te verkrijgen, moet het spuitgietproces verschillende variabelen zorgvuldig beheersen.Het begrijpen van hoe dit proces werkt helpt fabrikanten om betrouwbare producenten te vinden die de vereiste kwaliteit en consistentie kunnen leveren.

Stap 1: Kies het juiste thermoplastische materiaal en de juiste vorm

Voordat het spuitgietproces wordt gestart, is het van cruciaal belang om het juiste thermoplastische materiaal en de juiste vorm te kiezen, aangezien deze het eindstuk vormen.Fabrikanten moeten ervoor zorgen dat het plastic en de malen goed samenwerken, aangezien bepaalde polymeren niet geschikt zijn voor specifieke malen.

Elke vorm bestaat uit twee delen: de holte en de kern. De holte is een permanent onderdeel waarin het plastic wordt geïnjecteerd.Vormen kunnen worden ontworpen voor een of meer stukkenDe malen worden vaak van staal of aluminium gemaakt, omdat ze voortdurend aan hoge druk en hitte worden blootgesteld.

Stap 2: Smelt en voeding van het thermoplastisch

Injectiegietmachines kunnen gebruikmaken van zowel hydraulische als elektrische energie.

De meeste machines bestaan uit...

- een hopper,

- een lang verwarmd vat met een injectie schroef in,

- een poort aan het eind van het vat, en

- een vormgereedschap bevestigd aan de poort.

Stap 3: Het plastic aan de mal toevoegen

Als het gesmolten plastic het eind van het vat bereikt...

De poort sluit en de schroef gaat terug.

- een vooraf bepaalde hoeveelheid plastic opzuigen en de druk voor de injectie verhogen.

Op dit moment worden de twee delen van de mal onder enorme druk ‡, de zogenaamde klemdruk, stevig gesloten.

Stap 4: Wachttijd en afkoeling

Nadat het merendeel van het plastic in de mal is geïnjecteerd, wordt het gedurende een bepaalde periode onder druk gehouden, wat bekend staat als de houdtijd.

Zodra de houdtijd voorbij is, trekt de schroef terug, waardoor de druk wordt verlicht.

Stap 5: Verwijderings- en afwerkingsprocessen

Wanneer de vasthoudings- en koeltermijnen zijn voltooid en het onderdeel grotendeels is gevormd, worden de speldschijven of platen het uit de vorm gedwongen.Het onderdeel valt vervolgens in een kamer of op een transportband aan de onderkant van de machineAls alles klaar is, zijn de onderdelen klaar om verpakt en naar de fabrikanten gestuurd te worden.