hoe injectie vorm plastic en produceren soorten producten

Het spuitgieten is een veelgebruikt productieproces voor de productie van plastic onderdelen in grote hoeveelheden.

Hieronder vindt u een stapsgewijze gids voor het proces, inclusief de belangrijkste kritieke stappen:

1Ontwerp en materiaalkeuze

Productontwerp: Begin met een 3D-ontwerp van het onderdeel (met behulp van CAD-software zoals Solid Works of Auto,CAD).

Plastic Material Choice: Selecteer een polymeer op basis van de eisen van het onderdeel (sterkte, temperatuurweerstand, flexibiliteit, kosten, enz.).

Thermoplastiek (meestal): PP, PE, ABS, PC, PET.

2Ontwerp en fabricage van malen

De vorm is de kern van het proces, meestal gemaakt van gehard staal (voor grote productie)

Belangrijkste kenmerken van de vorm:

Holes: De holle vorm die het onderdeel vormt (een- of meerholes voor massaproductie).

Poortensysteem: kanalen die gesmolten plastic naar de holte brengen (bijv. sproei, loper, poort). Poorten regelen de stroom en de locatie (bijv. randpoorten, subpoorten).

Koelsysteem: waterkanalen in de mal om gesmolten kunststof snel en gelijkmatig af te koelen (kritisch voor de cyclustijd en de kwaliteit van het onderdeel).

Uitwerpsysteem: Pinnen, platen of mouwen om het afgekoelde deel uit de mal te duwen.

3Voorbereiding van het plastic materiaal

Drogen: Veel hygroscopische kunststoffen (PC, ABS) absorberen vocht uit de lucht, wat bubbels of strepen in het einddeel veroorzaakt.80 ∼ 120 °C voor ABS) gedurende 2 ∼ 4 uur.

Kleurstoffen/additieven: meng daarbij, naargelang van de behoefte, pigmenten, vulstoffen (glasvezel) of stabilisatoren (UV-bestand).

4.InjectievormingInstallatie van de machine

Injectievormmachines bestaan uit een injectie-eenheid (smelt plastic) en een klem-eenheid (houdt en opent de mal).

Montage van de mal: bevestig de malhalven aan de kleminrichting (vaste en bewegende platen).

Stel temperaturen in: Verwarm de loop (injectie-eenheid) in zones die overeenkomen met het smeltpunt van het plastic (bijv. 180°C voor PP, 230°C voor ABS).

Klemkracht: Stel de kleminrichting zo in dat er voldoende kracht wordt uitgeoefend om de mal tijdens de injectie gesloten te houden (vermijdt "flash"  plasticlekken tussen de malhalven).Berekend op basis van de oppervlakte van het onderdeel en de druk van het materiaal.

5. De spuitgietcyclus

Een enkele cyclus produceert één of meer onderdelen en omvat 4 hoofdfasen:

a. Plastificatie (smelting)

Het granulaire plastic wordt via een hopper in het vat gevoerd.

Een draaiende schroef duwt het plastic vooruit en verwarmt het via wrijvings- en vatverwarmers totdat het in een viskeuze vloeistof (smelt) smelt.

De schroef trekt zich licht terug om een gemeten volume smelt (schotgrootte) aan de voorzijde van de loop te verzamelen.

b. Injectie

De schroef beweegt zich snel naar voren en dwingt het gesmolten plastic door het mondstuk naar het hek van de mal en vult de holte.

Belangrijkste parameters:

Injectiedruk: zorgt ervoor dat de mal volledig gevuld wordt ( varieert afhankelijk van het materiaal; bv. 700~1500 bar).

Injectie snelheid: bepaalt hoe snel de holte wordt gevuld (te langzaam = koude vlekken; te snel = turbulentie/luchtvallen).

c.Verpakking en bewaring

Zodra de holte vol is, houdt de schroef druk (houddruk) in om extra plastic in de mal te "pakken", waardoor de krimp wordt gecompenseerd naarmate het plastic afkoelt.

Vermindert de afzwakking en zorgt voor een nauwkeurige afmeting.

d. Koeling

Het koelsysteem van de vorm laat water circuleren om warmte te verwijderen, waardoor het plastic verstevigd wordt.

e. Uitwerpen

Na afkoeling opent de kleminrichting de mal.

Ejectiepenen duwen het verstevigde deel uit de holte.

De cyclus herhaalt zich (meestal 10 ̊60 seconden, afhankelijk van de grootte, structuur, gewicht, prestaties enz.).